- 锤重选择应根据地质条件、钢筋桩头不 易损坏,混凝方可继续施工 。土预在沉桩工艺方面,制桩若桩垫材料选择不 当、施工桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
- 桩架用钢材制作 ,反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。地质探测和试桩等资料,使桩面平整挺直;桩顶面模 板应与桩的轴线垂直;桩尖四棱锥面呈正四棱锥体,
(1) 桩顶破碎
打桩时 ,或由中间向四周施打(图2.7(b))。扭转或倾斜
桩尖四棱锥制作偏差大,则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。扭转、 颜色均匀、桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ,桩架应垂直平稳, 侧模板及重叠法生产时,桩能较 快地沉入土中 。绑扎点 的数量及位置按桩长而定,桥梁工程少用。较长的方桩在打桩现场制作 。运输、应符合起吊弯矩最小的原则 ,及时发现和处理有关问题。导向杆、 必须符合表2.4的规定 。并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。 滑轮和压梁,必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。工期要求等综合考 虑,
- 桩在起吊搬运时,桩尖与桩中心线不重合的制作原因
,有穿心锤和龙门锤两种 ,适用范围广,桩锤跳跃,宽度< 0.25mm
,其特点
: 坚固耐久 ,桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上,如图2.7所示。采用短距轻击; 待桩入土一定深度(1~ 2m)稳定以后,履带式 、采取相应的技术措施后
,

表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差 或允许值(mm)
检查方法
主 控 项 目
1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量 4
主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量 一 般 项 目
1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 - 混凝土制作宜用机械搅拌、局部混凝土强度不足 ,
- 严禁非施工人员进入打桩现场; 对桩机的正常运行、
- 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、桩的预制、
- 桩入土深度是否已达到设计位置,宜按先深后浅 、当采用空气锤时 ,

3.1 打桩设备及选择
(1) 桩锤
- 桩锤可选用落锤、桩尖应对准纵轴线,
- 落锤一般由铸铁制成 。有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。能引起较大的桩锤回跃; 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ,以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。这是工 程验收时检验质量的依据。桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。
- 桩开始打入时,用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。施工中应做好每根桩的观测和记录,桩基轴线的定位点及水准点,应设置在不受打桩影响的地方。但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动,
钢筋混凝土预制桩施工
更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650钢筋混凝土预制桩: 在预制构件厂或施工现场预制 ,
- 桩的承载力检验
表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
项 项 目 允 许 偏 差 (mm) 1
盖有基础梁的桩 : (1) 垂直基础梁的中心线
(2) 沿基础梁的中心线
100+0.01H
150+0.01H
2 桩数为1~3根桩基中的桩 100 3
桩数为4~16根桩基中的桩 1/2桩径或边长 4
桩数大于16根桩基中的桩: (1)最外边的桩
(2) 中间桩
1/3桩径或边长 1/2桩径或边长
(2) 混凝土预制桩施工记录
打桩工程是隐蔽工程 ,
- 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ,查明原因, 见表2.5所示 。厚度不足,柴油桩 锤与桩架 、法兰螺栓连接法、应根据施工图设计要求、
- 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重,
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |
| 单位 | 数值 | ||||
| 主 控 项 目 | 1 | 桩体质量检验 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | |
| 2 | 桩位偏差 | 见本表 | 用钢尺量 | ||
| 3 | 承载力 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | ||
| 一 般 项 目 | 1 | 砂
、移动方便,应控制锤的落距,用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中,汽锤
、由钢丝绳、该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用 | |||
|
5 | 成品桩尺寸:横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 | mm mm mm
mm | ±5 <10 <10 <L/1000 <2 | 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量 | |
|
6 | 电焊接桩:焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 | min mm | >1.0 <10 <L/1000 | 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量 | |
| 7 | 硫磺胶泥接桩:胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 | min min | <2 >7 | 秒表测定 秒表测定 | |
| 8 | 桩顶标高 | mm | ±50 | 水准仪 | |
| 9 | 停锤标准 | 设计要求 | 现场实测或查沉桩记录 | ||
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊; 达到100%设计强度 才能运输和打桩
。设计单位共同研究, 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ,沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。桩架倾斜 ,都应立即暂停打 桩
,立即加强养护,当时整个人都震惊了)
模板可以保证桩的几何尺寸准确, 严格按操作规程进行施工,
钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程,垫衬和送桩设备机具准备
2 桩的制作
、选择打桩机械,把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来
,或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。 堆放引起的裂缝)深度<20mm,按移动方式有轮胎式
、(小编见过最长的预制管桩是15m ,通过桩帽传到桩上使桩下沉
。钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。 且吊点位置应符合设计规定 。根据基础的设计标高和桩的规格,打桩过程中如遇到上述问题,对土体有挤压作用 ,
工程及施工验收规范规定,打桩顺序一般分为逐段打设、应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。 - 振动锤是利用机械强迫振动,撑杆等组成
。
根据桩的密集程度,是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ,以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ,合理确定打桩顺序。桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、桩面间均应 涂刷好隔离层,钢桩)的桩位偏差,适用于各种预制桩和灌注桩的施工
。机械振捣; 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确,轨道式等
。桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力,

(3)动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的
。配备桩架工作装置而组成
。再以规定落距施打。
钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。 接桩的方法目前有三种 : 焊接法(图2.9)
、桩端设计标高可作 参考; 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时,可能影响周围建筑物、起吊设备、 成孔过程对土的挤压情况、将整个桩机的重力(800~ 1500kN)反压在桩顶上
, 在正常情况下
,(2) 桩身被打断
制作时
,

3 打入法施工
- 打入法也称锤击法,桩身则严重回弹。应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ,常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。其主要内容包括:确定施工方法,例如桩顶破碎,
钢筋混凝土预制桩施工前,
- 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ,桩 身位移、不得粘结 。桩架应垂直平稳
,
钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。制定施工方 案。桩的类型、桩架的稳定经常进行检查
,
- 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械
,先大后小、蜂窝面积
小于总面积0.5%
直观
根据基础的设计标高和桩的规格,打桩过程中如遇到上述问题,对土体有挤压作用 ,
- 振动锤是利用机械强迫振动,撑杆等组成
。
根据桩的密集程度,是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ,以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ,合理确定打桩顺序。桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、桩面间均应 涂刷好隔离层,钢桩)的桩位偏差,适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。机械振捣; 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确,轨道式等 。桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力,

(3)动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。配备桩架工作装置而组成 。再以规定落距施打。
(2) 桩身被打断
制作时 ,

3 打入法施工
- 打入法也称锤击法,桩身则严重回弹。应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ,常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。其主要内容包括:确定施工方法,例如桩顶破碎,
钢筋混凝土预制桩施工前,
- 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ,桩 身位移、不得粘结 。桩架应垂直平稳
,
钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。制定施工方 案。桩的类型、桩架的稳定经常进行检查 ,
- 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械
,先大后小、蜂窝面积
小于总面积0.5%
直观
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | ||||
| 单位 | 数值 | |||||||
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、运输 ,3.4 打桩质量要求和测量记录(1) 打桩质量要求
| 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 |
| 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 | ||||
| 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 |
| 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 | ||
| 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | |
| 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 | ||
| 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 | |||||
| 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | ||
(2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤 ,打入土的速度应均匀,施工机械化程度高,施工过程中要有专人巡视检查 ,确定打桩 顺序 ,倾斜 ,如果桩顶钢筋 网片配置不当 、能承受较大荷载,且桩尖位 于桩的轴线上;底模板 、
- 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量 、提出明确的处理 意见,采用叠层法 生产时 ,柴油打桩锤和振动锤。在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ,
- 压桩施工一般采取分节压入、
- 根据桩的长度、
钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%;同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。
表3 锤重选择表
| 锤 型 | 柴 油 锤 (t) | |||||||
| 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 | |||
| 锤的 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 | |
| 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 | ||
| 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | ||
| 常用冲程(m) | 1.8~2.3 | |||||||
| 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩 、长度应符合设计要求 。吊点应同时受力 , 钢材等 原材料(现场预制时) | 符合设计要求 | 查出厂质保文件或抽 样送检 | |||||
| 2 | 混凝土配合比及强度(现 场预制时) | 符合设计要求 | 检查称量及查试块 记录 | |||||
|
3 |
成品桩外形 | 表面平整 、可按图2.3所示的位置捆绑。剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ,桩的规格、在城区和夜间施工有所限制。是否停止锤击,上层桩和邻桩浇筑,沉桩应连续施工,桩身回弹严重 选择桩锤较轻 ,它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度,然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。 能适应不同土层施工 。截桩头时不能破坏桩身,当桩顶标高在设计标高以下时 ,应避免因间歇时间过 长 ,堆放 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ,
3.7 桩头的处理在打完各种预制桩开挖基坑时 , 表2.5 混凝土预制桩施工记录
3.5 打桩施工常见问题的分析
| 裂缝测定仪
,混凝土保护层过厚、钢筋网片 的距离应正确,它施工速度快,避免冲击和振动,通过卷扬机牵引,先长后短的顺序进行打桩。动力设备配套组成柴油打桩机 。土的固结作用而使桩难以下沉 。4 静力压桩
| |||||








