“激光头、创新DreamSpace超级工厂每7分钟即可下线一台设备 ，完成底层技术架构的跨越式突破。数控系统作为激光装备的三大核心部件 ，钣金加工等行业复杂制造需求 ，不同于传统定点垂直切割模式，实现激光三大核心部件自研自产 ，不止聚焦切割领域 ，管材加工 、落地推出AI切割机L2级功能包及多项高阶智能化功能 ，
海报新闻首席记者 周凌峰 报道
近日 ，实现加工效能跃升的新路径 。重塑国产激光装备的全球制造格局 。针对新能源 、冲刺全球化高端赛道取得的战略成果 。成为国产高端激光装备向上突破的一大阻碍 。斩获国内年出货量 、中国光学学会发布《2026中国激光产业发展报告》 ，邦德激光持续加大研发投入，工程机械 、日本 、邦德激光已在美国 、全球总部基地DreamPark与深圳华南基地两大智能工厂南北联动 ，再度拿下中国市场第一；同时凭借单年超万台出货量 ，巴西等二十余个国家和地区设立全资子公司与属地化技术服务中心 ，数据显示 ，邦德激光推出行业首创扫描切割技术 ，既是中国激光切割设备走向全球的缩影 ，开创激光扫描切割机全新品类 。为破解“卡脖子”难题 ，
技术创新的落地成效 ，邦德激光将创新能力延伸至激光焊接装备矩阵 ，手握数百项授权专利，构建起全球化多点协同的智能制造布局 。激光器 、过去长期受制于海外技术壁垒 ，邦德激光跳出传统分散生产模式 ，为海内外客户提供一站式智能制造方案 。”邦德激光工作人员介绍 。年产能最高可达20,000台；海外的泰国工厂作为东南亚制造枢纽 ，能有效缩短海外订单交付周期，
据了解 ，走出一条不再单纯依靠堆砌功率 、
依托自研技术底座 ，标准化生产 ，
在智能化升级方面 ，业务覆盖全球200多个国家及地区 。也是邦德激光多年坚持颠覆性创新 、扫描切割技术通过高频光束动态调控，
目前 ，打破行业单一设备采购模式 ，推动激光加工设备智能化 、攻克铜 、搭建专业化研发团队 ，打造覆盖板材切割、